国庆刚过，记者获悉3年前还在石油装备市场“寒冬”中巨额亏损的渤海装备公司，今年前9个月市场订单签约额同比增幅达到15%，不但连续3年实现订单签约额过百亿元目标，而且在完成时间上比去年提前了3个月。
与此同时，这个公司累计承担国家、集团公司课专题11项，制修订国家标准4项、行业标准22项，荣获省部级以上科技奖励19项，25项产品被认定为集团公司自主创新重要产品，18项产品进入集团公司内部优势产品目录……
作为中国石油旗下最大的综合性石油装备制造企业，渤海装备何以在3年间发生脱胎换骨、化茧成蝶的深刻变化？
“四两拨千斤！”渤海装备公司党委书记、总经理周荣学说：“科技是第一生产力，也是核心竞争力。我们撬动企业扭亏增盈的支点就是以科技创新力提升核心竞争力，持续向精益制造、智能制造、服务升级转型跨越，为企业高质量发展注入新动力。”
跃上高端，打造“国内领先、国际一流”的装备利器
近年来，国家重点管道项目均要通过高寒地区。随着石油管道穿越高寒地带，特别是极寒地带，对钢管的性能要求也越来越高。
明知“高处不胜寒”，但是渤海装备仍然靶向发力、精准研发，很快掌握了高强钢低温韧脆转变机理和低温管制造工艺，成功研发了能够适应零下45摄氏度低温环境的X80级直径1422钢管，填补了国内空白，代表了我国油气长输管道系统用钢管的最高制造水平。
今年7月6日，渤海装备研制的直径1422毫米低温弯管、管件产品，在中俄东线天然气管道工程施工现场打火开焊，创造了国内大口径、高钢级弯管及管件在极寒区域内的首次应用，标志着X80级直径1422钢管产品形成了系列化。
截至目前，此款高端钢管已向中俄东线管道工程供货超过20万吨，有力保障了国家重点工程建设。
钻杆是钻井的“腰杆”。如何在市场需求有限、竞争对手众多的不利形势中提高钻杆市场占有率？渤海装备的做法是：推陈出新、更新换代，始终保持技术领先、性能优良。
这个公司从特殊材料、特殊结构、特殊螺纹、特殊功能四个方面进行技术攻关，UH165钢级超高强度钻杆、超高抗扭螺纹钻杆、穿越专用柔性钻杆等高品质系列钻杆产品相继研发成功，成为国内钻杆行业的“排头兵”。其中，V 150钢级高强度非标钻杆接头采用超高抗扭螺纹技术，在小外径大水眼的基础上大幅提升钻杆接头的抗扭能力，提高了超深井钻井安全系数和钻井效率。7月17日，此型号钻杆助力西部钻探顺利完成轮深1井的钻探任务，下钻深度达到8882米，创造了亚洲陆上第一深井勘探纪录。
凭借自主创新，渤海装备目前已拥有全球首批大批量生产的X80钢级直径1219螺纹焊钢管、烟气轮机、系列螺杆钻具、PDC钻头、新型节能电机等高新技术产品20余种。
烟气轮机远程检测。
升级创新，形成“人无我有、人有我精”的特色技术
装备制造企业，不仅要为用户提供优质的产品，更要紧贴市场需求，实现与用户共振、共赢。为此，渤海装备持续推进技术升级，着力打造特色技术和服务品牌，为用户提供优质满意的增值服务。
产品性能与新电机一致，采购价格降低35%。这是渤海装备对采油井场废旧电机进行“再制造”带来的可喜成果。
废旧电机再制造不同于传统的维修保养，而是采用科学合理的拆解方式，最大限度地利用原电机部件，对原有轴承、绕阻和绝缘进行更新，采用新技术和高性能材料，再制造成高效节能电机。经过多次试验，再制造电机保持了与新电机同等性能和寿命，采购价格却大幅下降，深受用户欢迎。自2018年试制成功以来，渤海装备再制造电机已销往华北、吉林、大港等油田，并进入中国石化市场。
在石化装备领域，该公司采用相控阵无损检测、CMT冷焊、激光熔覆、陶瓷爆炸喷涂等先进工艺，对动静叶片、轮盘、主轴等关键部件检测修复，使再制造的烟气轮机技术指标达到了新产品标准，成本仅为新品的40%。而经过再制造技术“洗礼”的注气锅炉，整体效能提升8%，蒸汽品质从80%提升到100%。
在节约成本的同时，运用远程监测技术，进一步方便用户使用与操作，是这个公司提升用户获得感的又一举措。
渤海装备以互联网为基础，应用计算机通讯、智能软件等技术，构建了“云端+服务”电泵大数据，保证了潜油电泵井的高效运行。借助手机APP、远程监控中心等终端设备，井场管理人员可以第一时间掌握现场生产情况，为及时决策提供了准确依据。注水泵远程诊断技术能够监测静态数据62项、动态数据37项、人工维护数据5项，帮助用户实现了注水泵运行的智能化管理。
目前，渤海装备已形成26项特色技术，构建了有特色、有保障、有品牌的“制造+服务”业务模式。
深化改革，构建“正向激励、充满活力”的创新机制
强有力的机制保障，是科技创新转型升级的基石。渤海装备注重强化顶层设计，以“市场导向、注重创效”和“夯实基础、超前储备”为原则，明确了做强输送装备、做专油气井管、作精钻井装备、做优采油装备、做特炼化装备、做好“制造+服务”的科技创新总体规划。这个公司成立技术专家委员会和咨询专家委员会，优化科技研发的组织机构，确保研发项目方案可行、符合发展定位，确保了在重大关键技术创新和超前技术储备方面取得突破。
渤海装备从制度建设入手，制定“科学技术奖励办法”“科技创效提成奖实施细则”，加大科技奖励与成果创效的挂钩力度，奖励范围和奖励金额进一步扩大；加大对重点项目的管理力度，实施“重点研发项目组管理办法”“重点研发项目组考核实施细则”，优选项目组人员；完善“专家管理办法和考核评价体系”，实行“岗位工资+津补贴+绩效奖励+项目奖励+成果化奖励”五位一体的考核激励政策，对科技人才实行动态管理，三年内未承担相应级别科研项目的专家取消专家资格和待遇。
在自主研发的基础上，渤海装备不断深化科技研发对外合作机制。围绕增储上产和钻井提速，这个公司与相关油田和钻探公司联合研发急需产品，全力解决研发过程中的技术难点，形成了科研联合体和成果共享机制；与科研院所、知名高校建立起互联互通、运转高效的合作平台，解决制约产品发展的瓶颈问题，发挥了科技创新的倍增效应。
